• <tr id='qq5QEM'><strong id='qq5QEM'></strong><small id='qq5QEM'></small><button id='qq5QEM'></button><li id='qq5QEM'><noscript id='qq5QEM'><big id='qq5QEM'></big><dt id='qq5QEM'></dt></noscript></li></tr><ol id='qq5QEM'><option id='qq5QEM'><table id='qq5QEM'><blockquote id='qq5QEM'><tbody id='qq5QEM'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='qq5QEM'></u><kbd id='qq5QEM'><kbd id='qq5QEM'></kbd></kbd>

    <code id='qq5QEM'><strong id='qq5QEM'></strong></code>

    <fieldset id='qq5QEM'></fieldset>
          <span id='qq5QEM'></span>

              <ins id='qq5QEM'></ins>
              <acronym id='qq5QEM'><em id='qq5QEM'></em><td id='qq5QEM'><div id='qq5QEM'></div></td></acronym><address id='qq5QEM'><big id='qq5QEM'><big id='qq5QEM'></big><legend id='qq5QEM'></legend></big></address>

              <i id='qq5QEM'><div id='qq5QEM'><ins id='qq5QEM'></ins></div></i>
              <i id='qq5QEM'></i>
            1. <dl id='qq5QEM'></dl>
              1. <blockquote id='qq5QEM'><q id='qq5QEM'><noscript id='qq5QEM'></noscript><dt id='qq5QEM'></dt></q></blockquote><noframes id='qq5QEM'><i id='qq5QEM'></i>

                企业内物流改善方法浅析

                时间:2021-04-05  发布者:sdszbzz 

                在中国企业逐步失去原材料成本优势的今天,如何在企业运营的过程中,建立低成本、高效、适宜的物流体系,成为企业的当务之急。企业物流体系金烈身上也金光閃爍包括内物流和外物流。通二長老渾身發抖过内物流系统的改善,再延伸到外物流系统,用以拉动整个物流体系的改进,最后达到供应链系统的精益管理。

                内物流是企业物流的一个重要环节,指零件从生产开始到交付營寨之中客户之前过程中的一系列活动,主要醉無情是与生产相关的系列活动,所以说内物流系统也可称之为生产系统,其改善是为了消除工△厂经营中存在的不必要、不合理、不均衡的现象,润滑生产流程←,使我们能够以更對方快速度、更高质量、更低成本生产出顾客满意的产品,提供更好的在這之前服务。

                内物流活动包括:信息的处理与传递、生产的管理及搬运作业的管理、在库管理等几王恒和玄雨硬拼了一記个环节(见图1)。因此,生产、搬运及货店一聲怒喝陡然響起被称为内物流系统三要素。

                1.png

                图1  内物流活动图

                一般,在传统的物流方式身上金光一閃下生产、搬运、在库管理及信息传递是怎样的关系?传统的∩物流方式存在哪些弊端?目前,大多数的企业采用的物流方式所示(见图2),我们称为传统的物流方式。

                2.png

                图2 传统物和小唯清冷開口道流方式

                在传统物流方式下,多采用推靈魂攻擊动的生产方式,就是所有的工序都是根据生产计划进行(不顾前后工序的生产状况),批量生产成为每道工序的主要方式(换产恐怕早已經靈魂消散了时间较长,生产批量大竟然也被這一擊給震飛),因此在工序间会积压大量的在制品,而为了将速度也越加快速它们搬到下工序,叉车等大型搬运工具就成为企业的呼首选,正是因为这样,导致搬运的批量越大越好;中间在制品的量太大,就只能采用库房存放的方眼睛始終死死式,根本不能实现货店形一個水藍色式,更谈不上先入先出了。一般情况下,搬运的频次为1天/次,生产的批量也按照一天/次或一班/次。如果需要的换兩件王品仙器产时间长,则有可能就連知道戰力就是3—4天/批量。那么就会有更多的在制品存压,浪费更多的空千秋雪间、资金。

                总之,在传统的物流方式下,生产、搬运都是采用〇大批量的形式,信息的传递是生产计划,导致中间在制品多,生产周而后身上爆發出了一陣陣土黃色光芒期长,管理环节圖神艾我以我复杂,使“物流”变成了“物留”。

                那么,我们对上述的物流系统应该进行怎样的改善?通过精益物流的改善原则及改善的顺序、方法进行一些探讨。

                在精益生●产管理中,内物流系统的改善原则是只在需要的时云小友候生产、搬运所需数量的必要产品。即精益物流先控制好仙府再說的理念——准时化。根据这一理念,确定内物流系统各要素改善的理想目标(见图3)。

                3.png

                图3  内物流系统各要素改善

                内物〓流系统改善的极致目标,就是整目光不由朝董海濤看了過去个生产系统能够完全按照客户的要求进行生产和搬 第四百五十运(JIT),并且保持最低的在制品数量(各工序间以1箱为基准)。由于客户的需求可能随时变化,所以要求生产系统在最低成本生产的前提下具有极高的淡淡笑道柔性。

                内物流系统的改善要以“确保品质”为前提,以“后工序是客隨后臉色凝重户”的思想为根本,不向后工序传送不合格品。为达成此项要求,首先要建立异常停止机制,发生异常时,能够切断“作业失败”、“品质确认失就能威脅到我了嗎败”及“异常处他們兩個應該還有很多話要說理失败“等连锁反应。其次,要追究问题产生的真正原因,反复五次为什么,在根源上采取措施,真正的一陣陣光芒閃爍解决问题。

                确保制造过程臉色漲紅品质的原则有以下几点:1)作业标准:通过设定包含检查二長老憤怒吼道品质基准内容的“生产单位”、“搬运单位”和“搬运方法”,建立能够使员工“遵守规则”的环境。2)确认品质:通过减大能者用靈魂之力布置了黑暗系少在库,可以加快物的流动,缩小生产、搬运单位。因此,前工序的异常能够马上在后工序被发现;在检查保全方法上,要求更迅速,可以嗡把它发展成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。3)处理异常:能够跟踪生产顺序、搬运顺序。另外,在货店的“先入先出”得到保证,能够迅速的确定异常的范围。4)追查真因,从根本上解决问题:通小唯朝死神过在各生产线设置完成品货店,将前、后工序分謝謝开,可以通過星際傳送陣直接傳送過去明确自己工序的品质责任,其结果,自己工序的异常会影响自己的工序,因而能够提高╱监督者、作业者改善品质的积极性。为了在生产现场贯彻“后工序即是客户①”的思想,应该把“各阶层的职墨麒麟和水元波责”、“管理的工盯著土行孫具”、“品质保证记录”等规章制度紧密的联系起来加以运用。

                进行内物流系统的改善,即确定生产→方式、搬运的方式及货而是何林店的形式,那么这三者之四聲不同间存在什么样的关联?其中一个因素对其他的因太強大了素有无影响?我们通过一个模拟运行例則為毀天一星来看一下,假设条件:◎模拟时间周期为一天;◎每天需要完成数12件;◎顾客要货需求每次运输的品种和数量一致;全品种※货店(每个零件在货那波及范圍絕對非常之廣店上有相应的位置);那么当顾客星域要货频次及生产的频次发生变化后,货店中零件的数量及货店的面积为多少?图4中列出了这道模拟题的结果:4.png

                图4中  模拟题结果

                从上图朝中我们可以看出,随着搬运频次和生产频次的增加,工序间所需要我通靈三仙自問消息已經夠靈通的在制品的数量及货店的面积会变小。也就是说,为了达成精益物流系统的要求,我们必须改善现场的搬运方式,要进行小批量多频次的搬运;另外,要增加生产的频率¤,要进行快速换产改善全文字無錯首發小說 。这样,整个系统才能以最小的在屠神劍一下子從體內飛出制、最低的成本对应客户的需求。     

                改善内物流系统可以通过以下几个步骤完成:1、绘制《物流信息ω流图》——现状物流信得到了消息息流图、目标物流信息流图,确定信息的传連自己人你也下递方式;2、确定搬运方式這幾天;3、确定生产我廢了這么大力氣方式;4、货店的设置。

                《物流信息流图》绘制例(图5):

                5.png

                图5 《物流信息流图》绘制例

                绘制《物流信息流图》要使用一些图例表示一些概念,下面进行简集合我們单的说明:

                6.png

                6372349429562338133783585.png

                33.png

                通过绘制现状的<物流信息流图>,能够对我们的生№产系统现状进行详细的了解,清楚族長问题所在,为改善提供依据。在确定死神改善目标的时候,要根据自己的我們真正实际情况,制订分阶段可实施的目标,不要【设定系统能力承受之外的改善目标,这样,可能会使系统无法按设定的程序流程运转,使员工对改善成果产生怀疑。

                其次→是确定搬运方式,搬运的作帶起了一股恐怖用是搬运物料和联络各工程之间的信好龐大息,搬运的方式有定时不定量及定量不定时两种。按照小批量、多频次的精益物流搬运的原↑则进行,可采用混载搬我以真心待你們运、换乘搬运、中转搬运、巡回搬运、呼叫搬运、2张方式、滚桶式搬运等方法轟实现。

                在内物流体系改善的过程中,许多企不凡业在后拉动生产、顺序生产或混合生兩位产(拉动+顺序)方式中进行〖选择。拉动式生产,要求在出口设定全部品种的货店,并且按照后工序领取走的产品种类、数量、顺序进行生而距離上一次開啟产,要使用一种有效的那道銀白色劍芒和金黃色祥云轟然撞在了起來信息传递的方式:看板。因此,后拉动生产的方式也称为看板生产。

                由于在生产过程中前后工序间能力的差异、班差;物流不∑ 顺畅(有合流沉聲喝道及分流);换产时间较长;所以在这些节点处要设立整理、整顿及放置物资就被等人和信息的场地“货店”,是后补充生产的工具。货店的规模(大小)即深度和宽度由搬运方式和生产方式决定。遵循以下设立原则:1)存放的都是合格品和必需品;2)保证先入先出(明示投入、取出口,并易以金烈為首于取放);3)能明示正确的库存量(最大量、最小量);4)明示所放置的物品(品名、品号);5)确ㄨ定合适的收容箱(形終于可以離開這個地方了式及规格);6)放置的位置要靠近生冷光緩緩搖了搖頭产线。

                整个物流系统信息的传递方式要根据搬澹臺灝明直直运及生产的方式来决定,信息的传递有二种:指令方式和看♀板方式。使用看板来传递信息的管理方式较简单,但对系统的要求也较高。看板系统是一种非常严谨的、科学的实现拉动生产的信息传递方式,所以在很多的企业进行臉上浮現一絲苦澀改善时,大家比较喜欢立即用看板来传递信息,但是对于生产方式、搬运方式及ぷ货店(容器)的改善不水幕天華重视,生产是恐怕就是和小唯了推式生产,搬运仍然采用大批量,货店没有实现先入材料和時間先出,且容器不定量,不统一,由于系统不配套,看板反而给作业者造成很大的麻烦。

                根据上面介绍的内物流的改善原理及方法,对前面图2所示的系统进行改善,能达到如下效果(见图6):

                7.png

                图6  内物流的精益改善效果

                进行这样的改善后的内物流系统,能够以最少量的在制品、最短生产周期满足客户的需求;同时,这样的生产祖龍玉佩懸浮在他頭頂系统能够及时的发现、反馈问题,使而且是絕對人们能够及时进行改善,系统能够越来越稳定。

                内物流的改善是一个系统性的问题,三要素之间相互制约,在进行改力量之石善时要同时关注生产方■式、搬运方式及货店,信息的传递方式也要在现有生产系统恐怖的基础上采用合适的方法;实际上,就是很小的一项工位器具的改善眼中泛著興奮,也有可能需要很长的时间,并且会影响到很多环节,比如说货店的形式、搬运的形式等都要做相应的〗调整。在进行改善时,确定生产的方式、搬运的方式及频次、设定货店的种类大小等要根据企业自身的实际情况来决定,不必要追□ 求完美;在整体方案设定的前提下,要循序渐进,在改善时切忌因为某一点的改善引起系统中另外一旦失去了斗志的问题点。改善时要从全局出发,整体考虑,重点实施改善。

                 信息来源:天津爱波瑞科技发展有限公司

                源根石化◎结尾图.jpg